作為羅茨鼓風機、羅茨真空泵、密集型羅茨鼓風機、高壓型羅茨鼓風機、沼氣增壓鼓風機、多級離心鼓風機、空氣懸浮鼓風機的供應商，瑞柘環保有義務幫您解決各種風機運行問題。因此，小編整理了一些關于羅茨風機常見故障的原因與解決方法分享給大家!

　　羅茨風機解決斷三角皮帶的**方法 雙級高壓羅茨風機 羅茨風機振動故障分析及處理

　　解決羅茨風機斷三角皮帶的**方法有 3 種方法;

　　**，羅茨風機必須空載啟動，啟動后加載。

　　第二，嚴防三角皮帶打滑，不然溫度快速升高，使三角帶橡膠老化斷掉。

　　第三，就是電機與風機的皮帶輪了，要求務必平行，另外，皮帶輪直徑也決定三角皮帶的壽命。在加工時盡量把直徑做的大一些。 其實是羅茨鼓風機，內部間隙超標太大，出風口的高溫高壓空氣，內回流到進風口，重復壓縮惡性循環。 ?

　　羅茨風機異常振動和噪聲立即停車

　　(1) 滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損;

　　(2) 齒輪側隙過大，不對中，固定不緊;

　　(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪 , 葉輪與機殼撞擊;

　　(4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;

　　(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;

　　(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;

　　(7) 地腳螺栓及其他緊固件松動。

　　羅茨風機引起羅茨鼓風機振動大的因素較多，主要原因有以下幾種：

　　1.1 地腳螺栓松動，主要表現在垂直方向振動較大。

　　1.2 聯軸器找正不合格，表現有三點：一是軸向振動較大，二是與聯軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與負荷關系較大。

　　1.3 風機基礎剛度差，故障特征為：一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波，二是垂直方向振動速度異常。

　　1.4 與風機連接的管道配置不合理，主要是與風機連接的防振接頭老化，管道與風機形成共振。

　　1.5 同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導致水平振動超標。

　　1.6 轉子不平衡，振動表現為：一是水平方向振動較大，且振動頻率與轉速同頻，二是振動大小與機組負荷無關。

　　1.7 軸承損壞及軸系零件松動，主要表現在：一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常。

　　2 故障查找 對照以上分析情況，分別對風機地腳螺栓、聯軸器、風機基礎及與風機連接的管道進行了檢查，未發現異常。并且在 2007 年因振動大對風機基礎進行過重新加固澆灌，因此也可以排除風機基礎剛度差的原因。軸承溫度無變化以及未發現異常聲音。 為查清原因， 5 月 3 日用振通 908 簡易測振儀對風機水平、垂直、軸向振動進行測量，風機出口壓力在 31 — 41KPa 運行時結果如表 2 ，由測量結果可看出，后軸承端比前軸承端振動值大 3mm/s 左右，說明 振動是從后軸承端引起。為檢查是否存在轉子動不平衡，對風機出口壓力下降到 21--34KPa 和升到 35 — 45KPa 分別進行了測量，振動值無明顯變化。因此可以肯定，風機轉子不存在動不平衡，振動源出在風機后端 , 可能是軸承及軸系零件松動造成。 表二 (風機出口壓力 31 — 41KPa ) 單位： mm/s 前軸承端 后軸承端 水平 13.2 ～ 17.3 15.8 ～ 20.1 垂直 9.2 ～ 12..5 11.5 ～ 14.1 軸向 11.5 ～ 13.1 14.4 ～ 16.7 風機后端裝配有同步齒輪、軸承、調整墊及軸承定位襯套，為排除故障，決定對風機后端拆開檢查，發現同步齒輪嚙合良好，齒面處于磨合狀態，無明顯磨損現象，初步排除了齒面接觸精度不夠原因。拆除同步齒輪后，發現兩個轉子的軸承鎖緊螺母非常松，軸承明顯跑內圈，拆下軸承后測量軸已磨損 0.5mm 。并且軸承定位襯套的定位銷掉，襯套處軸也磨損嚴重。產生振動的原因可以確定，與以上分析相嚙合，由于軸承鎖緊螺母松動，造成軸承跑內圈，軸承定位襯套出現相對運動，導致轉子徑向間隙及同步齒輪嚙合間隙大，振動值增大。 3 故障處理 ARG500 羅茨鼓風機葉輪與軸采用熱裝，無法更換軸，而購買一套轉子費用較高，時間較長，是生產經營所不允許的。經分析研究決定對軸進行修復，為防止轉子產生彎曲變形，以及表面粗糙度達到要求，采用激光熔覆新技術和表面噴鍍方法。 3.1 激光熔覆技術的原理及特點 激光熔覆，通常采用預置涂層或噴吹送粉的方法加入熔鑄金屬，利用激光束聚焦能量極高的特點，在瞬間將基體表面僅微熔。同時使基體表面預置的熔覆層金屬粉末(與基體材料相同或相近)全部熔化。當激光離出后快速凝固，獲得與基體冶金結合的致密覆層。從而達到使零件表面恢復幾何尺寸和表面涂層強化的作用。 激光熔覆技術可以解決手工電弧焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統修復方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結合強度難以保證等問題。激光熔覆層與基體為冶金結合，結合強度不低于原基體材料的 90% ，基體材料在激光加工過程中僅表面微熔，微熔層為 0.05 ～ 0.1 mm，基體熱影響區一般為 0.1 ～0 .2 mm , 溫升不超過 80 ℃ , 激光加工后無熱變形。且覆層組織致密 , 晶體小、無孔洞、無夾渣裂紋等缺陷1.空氣清潔及定期巡檢

　　在空氣清潔方面，可采用海綿做過濾網，定期清理(兩個月一次)，并配合在檢修時對風機內部的清洗，已能滿足風機的清潔要求和生產要求。

　　規定每小時巡回檢查1次，檢查內容為看、聽、摸。看出口溫度、壓力和電流表顯示是否超標，油位是否正常，是否漏油漏氣。聽聲音是否有異常摸軸承座及其他部位溫度是否正常。

　　2.潤滑部位和潤滑油

　　在潤滑方面，要保證潤滑設施的有效性及潤滑油的充足。齒輪箱在5~10月份采用100號機械油，在14、11~12月份采用68號機械油，數量為15kg。軸承和密封部位采用ZN-3潤滑脂，每個部位保持0.2~0.5kg。

　　在潤滑脂添注方面，該風機的軸承和密封部位的添注設施原設計為小號旋蓋式油杯，實際使用時難以操作，且在密封部位有一定漏氣時則根本加不進去。為此設計一把專用的針筒式加油槍，可解決潤滑脂添注困難的問題。

　　3.降溫

　　風機在高溫季節滿負荷運行時，易出現整機超溫(出口氣溫超過85℃)，故障率陡增而風量下降。為此自行設計制作一個簡易的水冷卻裝置，自上而下流經風機機殼表面以帶走部分熱量，達到降溫目的，助風機安全度過高溫季節。此冷卻裝置簡單易行，只在每年的高溫季節(氣溫超過30℃)期間開啟，時間約為3個月。此法已試用多年，效果良好。