羅茨風機拆卸檢修的內容有很多，小編整理了一部分資料供大家進行參考，每個廠家的三葉羅茨鼓風機性能不同，有些步驟也不會相同，這里提供給大家，只為供大家學習補充使用，具體的流程請看下文。

　　1、拆消聲器、潤滑油及冷卻水管

　　2、分離聯軸器，拆開地腳螺絲。

　　3、吊出風機。

　　4、拆開聯軸器和端蓋。

　　5、齒輪間隙，轉子間隙，轉子與墻板間隙轉子與殼體間隙。

　　6、氣封厚度，若厚度磨損較多則要更換。

　　7、拆卸同步齒輪：用專用液壓泵把齒輪拆出。

　　8、依次拆卸軸承，軸承座及氣封。

　　9、拆墻板(拆卸墻板應把風機立起)。

　　10、吊出轉子。

　　11、清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙，并與標準數據比較，是否損壞。

　　12、清洗其它部件(機殼，墻板)

　　13、回裝一面墻板，并立起。

　　14、吊入兩轉子，再回裝另一面墻板。

　　15、回裝氣封，軸承座，軸承。

　　16、回裝齒輪，并同時調整轉子的各位置間隙：轉子之間0.35-0.45mm;同步齒輪嚙合間隙0.08-0.16mm。

　　17、然后用液壓泵把齒輪壓入。

　　18、測量止推間隙：轉子與止推端墻板間0.3-0.4mm;另外，轉子與傳動端墻板間必須大于另一則0.5mm以上。測量轉子間隙：根據轉子各葉片間間隙(0.35-0.45mm)分別用塞尺測出，轉子與殼體間隙(0.3-0.4mm)，轉子與墻板間隙，并記錄下來。

　　19、回裝聯軸器和端蓋。

　　20、就位：就位于原機座，擰緊地腳螺絲。

　　21、回裝各附屬管線，法蘭螺絲。

　　一般三葉羅茨鼓風機維修都是返廠維修，很少有客戶會自己進行維修，如果您有三葉羅茨鼓風機的維修問題，或者需要維修三葉羅茨鼓風機，可以聯系我們的官方客服熱線：400-155-8689

　　羅茨風機在運行過程中對轉子軸的運行精度要求較高，同時兩轉子軸承受的內部壓差變化較大也較頻繁，由于現場使用環境惡劣，長期運行過程中，軸承壽命問題加上潤滑系統一旦出現故障將導致軸承位或其它支撐部件出現磨損進而引起設備振動等一系列問題。今天小編通過實際案例來給大家介紹下羅茨風機軸維修詳細步驟圖解，希望對設備管理者有所幫助。

　　某企業的風機軸承型號：NU 340 M，設備轉速：980r/min左右;軸承位直徑：?200mm;軸承寬度：80mm;磨損量：1.5mm左右;修復數量：齒輪側兩軸承位。一般傳統方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

　　而采用索雷碳納米聚合物材料進行風機軸維修，不僅能夠很好地緩沖和抵抗機械運轉過程中受到的綜合機械力，而且可以更好的保證軸承位及軸承之間的****面配合，并且可以在現場進行在線修復，大大縮短修復時間。

　　風機軸維修工藝非常簡單：利用工裝工藝保證同軸度的前提下進行現場修復，只需要拆卸羅茨風機一端的封頭露出需修復的軸承位即可完成。

　　風機軸維修詳細步驟圖解：

　　1.用氧氣乙炔對軸承位進行烤油處理;

　　2.用磨光機將待修復的軸承位進行打磨處理;

　　3.按比例調和索雷碳納米聚合物材料SD7101H;

　　4.安裝修復工裝并緊固，確保工裝的軸向位置正確;

　　5.材料固化后打開工裝并對修復部位進行修磨處理;

　　6.測量確保軸承與軸頸配合的過盈公差要求;

　　7.完成修復后依次熱裝內側軸套、隔圈、軸承內圈等零部件，開機運行。

　　上海瑞柘環保售后部羅茨風機維修步驟與驗收規定

　　1 拆卸前準備

　　1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　2 拆卸與檢查

　　2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙。

　　2.2 拆卸聯軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。

　　2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環、靜環、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。

　　3 質量標準

　　3.1 機體

　　3.1.1 機體應無損傷、裂紋。

　　3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.2 轉子

　　3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.2.2 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。

　　3.2.3 轉子進行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合下表規定。

　　3.4 軸

　　3.4.1 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現象。

　　3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.5 聯軸器或V形皮帶

　　3.5.1 聯軸器

　　a.聯軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　b.聯軸器安裝時的軸向間隙應符合表1。

　　3.5.2 V形皮帶

　　a.皮帶的張緊力W適度或如表2;在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應符合表2。

　　表1 聯軸器安裝時的軸向間隙 mm

　　表2 皮帶的張緊力 N

　　b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 軸承

　　3.6.1 滾動軸

　　a.滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。

　　b.滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3.6.2滑動軸承

　　a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

　　b.軸承頂間隙見表6。

　　c.側間隙為頂間隙1/2。

　　d.軸承襯與軸承襯背應接觸良好，接觸面積一般在60%以上。

　　3.7 密封裝置

　　3.7.1 V形環與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齒輪

　　3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

　　3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%。

　　3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m(m為模數)，側間隙應符合表7規定。

　　4 試車與驗收(略)

　　5 維護與故障處理

　　5.1 日常維護

　　5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時檢查是否有摩擦或振動。

　　5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。

　　5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時檢查電機負荷。

　　5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見故障與處理(見表4)

　　表4　常見故障與處理

驗收規定：風機維修后必修進行加壓測試，完成穩定運轉3-5小時后，繪制相應的工作曲線圖!打印報告上報技術部驗收合格后，聯系客戶物流發走簽收完成該羅茨風機返修!嚴禁未測試擅自發走!