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羅茨鼓風機粉體輸送選型知識與故障解析
- 作者:超級管理員
- 發布時間:2022-01-04
- 點擊:1675
今天,我們將為您提供詳細的羅茨鼓風機參數計算知識。以下內容主要供技術人員參考。技術人員計算羅茨鼓風機的風量和壓力,然后根據風量和壓力選擇羅茨鼓風機。
輸氣材料:水泥。
氣力輸送:1000kg/min。(60t/h)
輸氣距離:當量距離70m。
容重:1.2t/m3。
一、風量計算。
1.空氣量需要用氣固比計算:
根據氣力輸送的當量距離,氣固比取U=17(空氣按1kg/m3,標準條件),即在70m當量距離下,空氣氣力輸送17kg物料。
所需風量為Q1=W/U=1000÷17=59m3/min。
風機風量為Q2=1.1×Q1=1.1×59=64.9m3/min。
2.輸灰管內風速校核:
根據經驗選擇的輸灰管為273×9mm。
管內流速:V=Q2/S=22.1m/s。
計算值符合氣力輸送管內流速要求,在經濟流速范圍內。
二、計算風壓(壓損)
系統壓損由P=P1+P2+P3+P4組成。
P1是空氣管段的壓損(包括直段、變徑、彎頭、閥門、叉管等)。)計算復雜。本系統空氣管道約15m,阻損P1=2.5KPa計算。
P2為低壓連續氣力輸送泵阻損,分為噴嘴部分和混合擴散部分阻損,噴嘴部分可在設定流速下精確測量,該連續泵系統,測量為9~11KPa,取11KPa。
由于混合管和擴散管段與物料混合,阻損比純空氣高3~5倍,計算5倍,經測定阻損為1.5kpa。
P2=5×1.5+11=18.5KPa。
P3為輸灰管道的總阻損,P3=K×L,L為當量距離,K為流阻系數,K與氣力輸送物料的容重、粒徑、氣量、管徑、輸粉濃度等參數有關,K=0.15~0.22根據經驗公式,結合多年氣力輸送的經驗運行曲線。
P3=0.22×70=15.4KPa
P4為除塵器阻損(輸灰管末端連接除塵器),P4=2KPa。P=(P1+P2+P3+P4)×K=38.4×1.3=49.92KPa,其中K為安全系數。
三、風機選型。
根據上述計算結果,查瑞柘羅茨風機樣本后,小編推薦的風機型號為瑞柘250,升壓58.8kpa,流量68.9m3/min,電機功率110kW,轉速1170r/min。
總結:羅茨鼓風機廣泛應用于水泥輸送行業。在計算出具體的壓力參數和流量參數后,我們的技術人員可以根據鼓風機制造商的選擇樣本進行選擇。如果您選擇風扇的問題,可以聯系我們的官方客服熱線:400-155-8689。
羅茨鼓風機在輸送粉體時的注意事項
運行前準備粉體輸送羅茨鼓風機:
1.接到駕駛說明書后,開始準備駕駛。
2.聯系電工,測量電機絕緣,檢查機械部件的完整性,緊固件和定位銷的安裝質量,以及風扇和電機的中心。
3.手動驅動靈活,各部分無異常噪音和沖擊聲。檢查油箱油位是否在正常范圍內,油質合格。
4.打開進水閥、循環閥、排水閥,排出機器中的水后關閉閥門。
5.啟動按鈕,空載運行10-15分鐘。如正常,出口閥可逐漸打開,直至完全打開。帶負荷關閉循環閥。
6.禁止超載和病假作業。如發現異常情況,停車前應逐步減輕負荷,禁止緊急停車。檢查排除故障后,應按順序重啟。
7.開放后15分鐘內注意觀察,檢查后無異常前不得離開,嚴禁高速起停。
羅茨鼓風機粉體輸送常見故障處理方法:
風量處理不足:
1.用工具調整轉子間隙的大處理方法;
2.更換密封裝置的密封漏氣處理方法;
3.濾網堵塞的處理方法是更換或清洗濾網;
解決電機過載問題:
1.潤滑油不好,建議更換優質潤滑油;
2.油環不轉動或轉動過慢。建議在這里修理或更換;
3.風機軸電機對中不良,建議重新對中;
處理密封磨損問題:
1.密封環與軸套同軸度誤差大,更換磨損部件;
2.軸彎曲或雜物進入密封環,清除雜物并校正軸;
3.轉子振動過大或軸承間隙過大,更換軸承去除變形影響。
羅茨鼓風機粉體輸送操作說明:
1.輸送介質的進氣溫度通常不超過40℃。
2.介質中顆粒含量不得超過100mg/m3,顆粒**尺寸不得超過*小工作間隙的一半。
3.運行中軸承溫度不得高于95℃,潤滑油溫度不得高于65℃。
4.使用壓力不得高于銘牌上規定的升壓范圍。
5.羅茨鼓風機葉輪與殼體、葉輪與側板、葉輪與葉輪之間的間隙在出廠時已經調整好,重組時應保證間隙。
6.羅茨風機運行時,主油箱和副油箱的油位必須在油位計的兩條紅線之間。
羅茨鼓風機粉體輸送的基本要求:
1.鼓風機應符合本標準的規定,并按照規定程序批準的圖紙和技術文件制造。
2.羅茨鼓風機的設計、制造和一般技術性能應符合JB/T.8941.1的要求。
3.粉末輸送羅茨鼓風機應正常使用,進氣溫度不高于40℃,中國氣體顆粒含量不大于100mg/m3,顆粒**尺寸不大于鼓風機氣缸內相對運動部件*小工作間隙的一半。
4.在規定的工作條件下,鼓風機累計無故障運行時間應不少于6000h。
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